铸造车间粉尘特性分析

铸造车间使用的材料、技术工艺、设备都是不同的，产生的粉尘性质也是有差别的，所以我们只有在了解了粉尘的特性，才能很好的进行粉尘处理。按照产生来源划分，铸造粉尘可以分为有机和无机两种。固化剂、树脂、桐油、浇注熔炼设备以及烘干炉窑产生的粉尘一般是有机粉尘，新旧砂、膨胀土粉、煤粉、石墨粉以及废钢、石灰石等炉料产生的粉尘一般是无机粉尘。

铸造粉尘化学特性：长期处于大量铸造粉尘环境中，极易引发硅肺病等其他疾病，因为铸造粉尘的化学成分中含有大量化合态、游离态的二氧化硅(SiO2)。

　铸造粉尘物理特性：可燃性、荷电阻、分散度等，都是铸造粉尘的物理特性，其中较为重要的是粉尘分散度。从医学角度来说，如果粉尘直径大于10μ，就不会进入人体，对人体不会有太大危害。铸造车间除尘设备的性能需要根据粉尘分散度确定。相对于其他设备产生的粉尘，冲天炉较为特殊，一小部分粉尘直径在2μ以下，大部分粉尘直径在50μ以上，需要使用高效率设备清除直径较小的粉尘。
 

铸造车间粉尘处理技术分析

不同的工段产生的粉尘量会有差异，比如在砂处理工段中，需要用的设备较多，工作量及材料使用都比较大，因此产生的粉尘也是相对于其他的工段较多。我们将该工段视为铸造车间除尘的重点环节。我们可使用Ldf系列沉流式滤筒除尘器，风量可根据车间的产粉点及粉尘量进行选择，功率在16.5~25KW，主管道可分为两路，并且在每个吸尘口处安装一个止回阀，避免造成车间及作业设备二次污染。

若是铸造车间选用了传统的操作进行混砂，在加入旧砂、膨胀土和白泥等过程中，会造成粉尘局部浓度非常大，造成车间环境严重污染。

粉尘净化设备阻力、排风罩入口阻力和风管摩擦阻力，是除尘的主要阻力来源。因此结合车间内的情况选用除尘设备，根据经验，车间内可采用负压除尘系统，根据合理的解决方案，达到很好的除尘效果，并且可以在管道吸尘支管上设置蝶阀，达到调节风量的目的。